Minimum başlangıç sermayesi
% 70karlılık
12 aydan itibarengeri ödeme
2 000 000 ₽Mozaik teçhizat maliyeti
Bir mozaik, farklı malzemelerden (taş, smalt, seramik karo) homojen veya farklı tonlarda parçacıklardan oluşan bir görüntü veya desendir. Genellikle bu görüntünün düzenlendiği kare şeklinde olan malzemeye mozaik de denir. Ayrıntı ne kadar ince olursa, görüntü o kadar net ve gerçekçi olur.
Mozaik nerede uygulanır?
İç ve dış dekorasyonda, duvar ve zeminlerin dekorasyonunda ve peyzaj tasarımında kullanılır. Mozaik üretimi için çok çeşitli malzemeler kullanılmaktadır. Bugün mozaiğin yapıldığı her hammadde türü, bazı koşullarda kullanıma uygun hale geldiğinden ve diğerlerinde kullanıma uygun olmadığı için kendine has özelliklere sahiptir.
Çoğu durumda, ucuz mozaikler seramikten yapılır. Seramik mozaikler sıradan seramik karoların görünüm ve özelliklerine benzer. Fark sadece boyuttadır. Seramik karo üretimi sürecinde, düşük gözenekli seramiklerin kullanılması zorunludur. Bu malzeme yüksek don direnci ve düşük su emme özelliği ile karakterize edilir.
Mozaik yüzeyinde su taş oluşumunu engellemek, ayrıca agresif çevre ve su etkisi altında dahi ürünün rengini korumak için gerekli olan özel sır da kullanılabilir.Mozaik üretimi sürecinde sıradan doğaldan başlayarak, çok çeşitli doğal taş kullanılabilir. tüf ve ender jasper ve mermer kayalar ile biten.
Farklı mozaik türlerinin imalat özellikleri
Doğal taşların da doku sınırlamaları yoktur - üretim sürecinde cilalanmış, zımparalanmış veya eskimiş. İkinci durumda, karoların kenarları daha yumuşak bir dokuya ve yumuşak renklere sahiptir. Yapay granitten yapılmış ucuz mozaik. Bu malzeme, bir yandan doğal bir kökene sahipken, diğer yandan granitin cam kırılmasıyla karıştırıldığı modern teknolojiler kullanılarak üretilmiştir. Bu mozaik, yüksek mukavemetli (doğal granit gibi) ve sıra dışı etkiler (yapay malzemeler gibi) ile karakterize edilir.
Pahalı mozaiğin önemli bir kısmı smalttan yapılmıştır. Bu malzeme eskiden beri biliniyor, ancak elbette, bu tür mozaiklerin üretimi için modern teknoloji bugün önemli değişiklikler geçirdi. Üretimde kullanılan cam, çeşitli metal oksitlerle özel işlemlerden geçirilir ve ardından yüksek sıcaklığa kadar ısıtılır. Bu tür işlemlerin bir sonucu olarak, cam çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikler kazanır - darbelere karşı direnç, düşük sıcaklıklara karşı direnç, çeşitli agresif ortamlara karşı direnç. Smalt, doğal taş gibi tek bir renge sahip değildir.
Bir partide bile, mozaik parçaları geniş bir yüzeyde olağandışı etkiler yaratan farklı tonlara sahip olabilir. Pahalı smaltın bir alternatifi, su direnci, darbe direnci, aşınma direnci gibi özelliklere sahip ve aşırı sıcaklıklara dayanabilen özel bir camdır. Örneğin seramikten farklı olarak, camın ek bir avantajı, yapısının sürekli olmasıdır, bu nedenle çeşitli zararlı bakteri ve mikroorganizmalardan etkilenmez. Mozaik üretimi için doğrudan teknoloji, yapıldığı hammaddelere bağlıdır.
Örneğin, seramik mozaikleri üretme işlemi, sıradan seramik karolar üretmek için kullanılan yönteme benzer. Basitleştirilmiş olarak şu şekilde temsil edilebilir: ilk aşamada, kil, kuvars kumu, kaolin, feldispat ve çeşitli pigmentlerin bir karışımı şekillerde ortaya konur, ardından preslenir, sonra sırla kaplanır ve ateşlenir.
Doğal tonlu mozaiklerin üretimi için kuru, oluklu olmayan karışımlar kullanılır. Renkli mozaiklerin imalatında, yani boya ilavesiyle kayma karışımları kullanılır. Bu üretim süreci tamamen otomatiktir.Teknik taşlardan mozaik karolar farklı, daha basit bir şekilde yapılır. Bu durumda, bitmiş porselen karo, bir su jeti aracı kullanılarak basitçe küçük parçalara ayrılır. Cam mozaik dayanıklı cam levhadan yapılmıştır. İlk olarak, bu cam yüksek sıcaklıklara dayanabilecek özel boyalarla boyanmıştır. Sonra gerekli biçimlerde kesildiği için kesim için iletilir. Bir sonraki aşamada, bu küçük parçalar özel yüzeylerde toplanır.
Ve son olarak, yarı mamul ürünler, ateşlemenin en kritik aşaması için fırına yüklenir. Fırında, mozaik parçaları 900ººC sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulur. Bu yakma işleminde, boya cama dökülür, yüzeyi temperlenir ve köşeler erir ve pürüzsüz hale gelir.
Halı mozaiğinin yapıldığı malzemeden bağımsız olarak, üretiminin son işlemlerinden biri, kural olarak, bir tanesidir ve tabandaki gelecekteki mozaiğin bitmiş parçalarının bir çıkartmasıdır. Bu işlem aynı zamanda otomatikleştirilmiştir. İlk olarak, konveyöre bir şablon beslenir - yuvaların boyutu iş parçalarının boyutlarına karşılık gelen özel bir alüminyum kaset ve derinlik biraz daha azdır, bu sayede bitmiş mozaiğin gelecekte hücrelerden kolayca çıkarılmasını mümkün kılar. Bu yuvalar, yerine kiremit derzlerinin oluştuğu özel bölmelerle ayrılır.
Mozaik karolar kasete yerleştirilmeli, böylece ön kısmı daima yukarı bakmalıdır. Daha sonra, alüminyum kaset tünele, istenen sıcaklığa kadar ısıtıldığı güçlü gaz brülörleri ile girer. Son aşamada, bitmiş mozaik üzerine matriks veya halı adı verilen yapışkan bir solüsyonla emprenye edilmiş özel bir kağıt taban uygulanır (bu nedenle isim - halı mozaiği).
Çoğu durumda, matrislerin standart boyutları vardır - 424x672 mm. Karo bağlantılarının genişliği 4 mm'dir. Ve matris için bir temel olarak, Kraft ambalaj kağıdının çeşitlerinden biri kullanılır. Kurutma odasına bir kağıt tabanı olan bir mozaik gönderilir ve bıraktıktan sonra konveyör bandından mozaikli bir halı çıkarılır ve bir forklifte aktarılır. Daha sonra, levhalar yığınlar halinde oluşturulur ve depoda tasnif, paketleme ve nakliye veya depolamaya gönderilir.
Mozaik üretimini organize etmenin maliyeti
Maliyet, kullanılan malzemeye ve üretim teknolojisine bağlıdır. Aynı hammaddeden bir mozaik bile çeşitli şekillerde yapılabilir. Örneğin, cam mozaikleri, çeşitli plastikleştiriciler kullanılarak kuvars camdan damgalama veya kalıplama yoluyla yapılabilir. Endüstriyel cam mozaik üretim hattında bir tünel fırın (24 m), cam boyama için bir baskı hattı (kurutucularla baskı makineleri içerir), metal kurutma rafları, cam kırma makineleri, sıkıştırmalar, ön baskı kompleksi, Küçük hacimli siparişler için çıkmaz fırın. Ayrıca ekipman için yedek parçaya, camla çalışmak için gerekli aletlere ve hammaddelere de ihtiyacınız olacak.
İkincisi yüksek mukavemetli düz cam veya kırıntı, yüksek kaliteli sırlar ve boyalar (inorganik pigmentler), su geçirmez montaj ağı, su geçirmez yapıştırıcı içerir.Rusya pazarı, cam mozaik karo üretimi için oldukça geniş bir ekipman yelpazesi sunar. Maliyeti 2 milyon ruble (düşük güçte kullanılan ekipman) ile 15-17 milyon ruble arasında değişiyor. İtalya hattının maliyeti 8, 000 ila 12, 000 metrekare arasında olan budur. aylık mozaik metre (hacimler üretilen kiremitlerin boyutuna bağlıdır) kurulum, yemek tarifi ve personel eğitimi ile çalışmak.
Bu tür donanımlar kullanılarak, cam mozaik karoların beş boyutta üretilmesi mümkündür: 10x10 mm, 15x15 mm, 20x20 mm, 25x25 mm ve 36x36 mm. Ana hammadde olarak pencere kırıntılarının yanı sıra boyaların kullanılması önerilir (Avrupa ya da Çin üretimi).
Bu tür ekipman tedarikçilerine göre, yardımlarıyla üretilen ürünler, İspanyol ve İtalyan şirketlerinin mozaiğinin kalitesinden düşük değildir (elbette, kalite büyük ölçüde sadece donanıma değil, aynı zamanda teknolojiye, uzmanlara ve hammaddelere de bağlıdır). Bu tür bir işletmenin karlılığı, toptan satışlar için% 70 ve perakende satışlar için% 250'ye kadar talep edilmektedir. Bu veriler için geri ödeme süreleri bir yıldan fazla değildir. Uygulamada, cam mozaik fabrikasının karlılığı biraz daha düşüktür ve nadiren% 50'nin üzerindedir (bu gösterge yüksek olarak kabul edilebilir).
Sysoeva Lilia(c) www.clogicsecure.com - küçük bir işletmeye başlamak için iş planları ve kılavuzları için bir portal 08/18/2019