Kendi işi: kalem üretimi

Ev eşyaları Üretim ve satış Hediyelik eşya ve kırtasiye

İki ana kalem türü vardır - basit ve renkli. Basit bir kalemin grafit ucu vardır ve grafitin sertliğine bağlı olarak griden - ışıktan neredeyse siyaha kadar yazar. Basit kalemler, lead'in sertliğine göre farklılık gösterir; bu, M (veya İngilizce sürümünde B) harfleriyle gösterilen - yumuşak ve T (veya H) - sertdir. Normal - sert veya yumuşak bir kalem TM veya NI harfleriyle işaretlenir (bazen F harfi ile de gösterilir). Bu işaret kalem gövdesine uygulanır. Kalem herhangi bir şekilde işaretlenmemişse, sert olduğu anlamına gelir. Renkli kalemler ayrıca çeşitli şekillerde gelir: klasik renk (tek ve çift taraflı), balmumu, pastel, suluboya vb.

Grafit kaleminin popüler olarak “basit” olarak adlandırılmasına rağmen, üretim teknolojisi, renkli kalemler üretim teknolojisinden çok daha karmaşıktır, çünkü ikincisinden farklı olarak, ek ateşleme gerektirir.

Basit kurşun kalem, beyaz kil - kaolin ve grafitten yapılır ve renkli kalemlerin özü, renkli pigmentli kaolinden oluşur. Ayrıca, pigmentlerin kendileri hem sentetik hem de doğal olabilir. Doğal bileşenler içeren kalem kullanımı daha uygundur, yumuşak bir uygulama sağlar, doğrudan güneş ışığına maruz kaldığında bile solmayan parlak doygun renkler verir. Sulu boya etkisi adı verilen sulu boya kalemlerine, su ile temas ettiğinde çözülen ve kağıda düzgün bir boya tabakası oluşturan sulu emülsiyonlar eklenir.

Kalem çubukları, doğal pigmentler ve keten tohumu yağı bastırılarak yapılır. Ve balmumu kalemlerinin kaleminin bir bağlayıcı olarak bileşimi, adından da anlaşılacağı gibi, balmumu içerir. Sağlam bir kalem ucu yuvası oluşturur, geniş yağlı bir iz bırakır ve kağıt üzerinde daha iyi kayma sağlar.

Odunsu bir kabuktaki kalemlerin üretim süreci tamamen otomatiktir ve birkaç aşamadan oluşur: kalem, tahtalar, birleştirme bileşenleri ve işleme boşlukları. Her şeyden önce, kil ve grafit karışımından, kurşun gelecekteki kalemlerden yapılmıştır. Grafit ve kili karıştırma aşamasında bileşenlerin oranları gelecekteki kurşunun sertliğini belirler. Kurşuna grafit ne kadar fazla eklenirse, yapısı o kadar yumuşak olur. Kaolin liderde baskın olursa, kalem daha sert olacaktır.

Kil önceden temizlenmiştir. Bunun için hammaddeler önce kırıcılarda ezilir, ardından özel değirmenlerde ılık su ile karıştırılır. Suda seyreltilen kil, yabancı kirletici maddelerden (kum vb.) Kurtulmak için sıvı camla dökülür. Daha sonra, tarife göre kile grafit ve nişastadan pişirilen bir bağlayıcı ilave edilir.

Çubuk kütlesi belirli bir sıcaklık ve nemde olmalıdır. Normdan en ufak bir sapma hammadde bozulmasına yol açacaktır. Örneğin, karışım kuruduğunda, ekipmanın bozulmasına neden olabilecek çok sert hale gelecektir. Grafitten yapılmış kil ile dikkatlice karıştırılmış “hamur” ve kil vida presine girer. Orada üç farklı boşluklu silindirlerin arasından kalıplanır. Bu işlem neticesinde kütle kırılır, homojen hale gelir, hava kabarcıkları ve fazla nem giderilir. Her bir yeniden işleme sırasında hamurun kalınlığı yavaş yavaş azalır - 1 mm'den 0, 25 mm'ye.

Daha sonra kütle delikli bir kalıp içinden geçirilir, daha sonra “erişte” olarak adlandırılır. Gerekli uzunlukta ve çapta bir çubuğun prese sıkıldığı silindirler halinde oluşturulur. Çubukların kurutulması gerekir. Bu, 15-16 saat boyunca sürekli rotasyonlu kurutma kabinlerinde gerçekleştirilir. Bitmiş çubuğun nem oranı% 0, 5'i geçmemelidir. Kuruduktan sonra, çubuklar fırında özel potalarda kalsine edilir. Ateşleme işlemi sırasında, çubukta bir bağlayıcı yanar ve sinterlenmiş kil bir kalem çerçevesi oluşturur.

Kil oranına ek olarak, bitmiş kalemin sertliği, ateşleme sıcaklığından ve süresinden, ayrıca besi banyosunu oluşturan bileşenlerden de etkilenir. Kalem, istenen dereceye bağlı olarak, 800 ila 1200 derece santigrat derece sıcaklıkta ateşlenir. Ateşlemeden sonra, çubuklar yağlama için özel bir banyoya yerleştirilir. Bu işlemin sonucunda, bağlayıcıyı yaktıktan sonra grafit içinde oluşan gözenekler, belirli bir sıcaklıkta basınç altında yağ, stearin veya balmumu ile doldurulur.

Bazen yiyecek ve şekerleme yağlarının yanı sıra ek bağlayıcılar (örneğin nişasta bazlı) ham maddeler olarak kullanılabilir. Yağlama için kullanılan madde seçimi, çubuğun sertliğine bağlıdır. Örneğin, yumuşak kalemi olan kalemler için, şekerleme yağı kullanılır ve sert olanlar için balmumu kullanılır. Gres stearin, ara sertlikteki kurşunların (örneğin sert yumuşaklıkların) imalatında kullanılır. Dikey duvar preslerinde büyük çaplı çubuklar yapılır.

Renkli kalemler için çekirdekler biraz farklı şekilde yapılır. Bunlar pigmentleri, dolgu maddelerini, bağlayıcıları ve yağlama maddelerini içerir. Kil (kaolin) ana hammaddedir. Pigmentler, büzücü maddeler ve bazı durumlarda buna yağ katkı maddeleri eklenir. Her üreticinin, büyük bir sır olarak saklanan kurşun yapmak için kendi kalemi vardır. Birçok fabrika, boyalar, doğal dolgu maddeleri, balmumu, selüloz bazlı bağlayıcılar dahil olmak üzere başka ilave katkı maddeleri kullanmaktadır.

Tüm bileşenleri karıştırdıktan sonra, karışım bir pres kullanılarak sıkılır ve çıktıda istenen çaptaki çubuklar elde edilir. Belirli bir uzunlukta parçalar halinde kesilir ve daha sonra oda sıcaklığında kurutulur. Yukarıda belirttiğimiz gibi, sadece grafit çubuklar söndürülür. Renkli kalemler için olan çekirdekler ısıl işlem görmez, çünkü yüksek sıcaklıkta renk pigmentlerinin etkisi altında kalır (eğer doğal kökenli bileşenlerden bahsediyorsak) veya önemli ölçüde renk değiştirir (bu ilk olarak inorganik bileşenlere uygulanır).

Renkli bir iz veren ve renkli parçacıkları kağıda tutan yağ ekleme aşamasında, iki farklı teknoloji kullanılabilir: sözde soğuk veya sıcak “hazırlık”. Soğuk hazırlıklar sırasında, bileşenleri karıştırırken karışıma yağ ilave edilir. Kural olarak, bu teknoloji, kalemi, sırayla yüksek sıcaklıklarda kontrendike olan organik pigmentlerden oluşan orta kalitede ucuz kalemler üretiminde kullanılır.

Çubuklar kurutulduktan hemen sonra sıcak hazırlık yapılır. Bu prosedürün bir sonucu olarak, kurşunlar sıcak yağda ıslatılır. Bu yöntem, yüksek kaliteli sanat (özellikle sulu boya) kalemlerin üretiminde kullanılır. Böyle bir banyonun bileşimi, fabrikanın ana ticari sırlarından biridir, ancak, her durumda, yüksek kalitede organik yağlar (örneğin hindistancevizi veya ayçiçeği yağı) içerir.

Tüm renkli kalemler geleneksel olarak okula (yüksek kaliteli, ucuz ve ucuz) ve sanata ayrılmıştır. İkincisi, en yüksek kalitede ve iyi renklendirme özelliklerine sahiptir. Ancak, her durumda, fiyat kategorisine bakılmaksızın, hem basit hem de renkli kalemlerin kalemleri, elbette, imalatçı firma itibarını umursamadıkça, kalite kontrolün çeşitli aşamalarından geçmelidir.

Çubuk üretimi ile birlikte, kalem kutuları yapılır. Kalem kutusu, bitmiş ürünün kalitesini belirleyen çeşitli ağaç türlerinden yapılmıştır. Örneğin, kızılağaç ve kavak ağacının düşük kaliteli olduğu düşünülmektedir. Vücudun tatmin edici bir kalitesini elde etmek için, bu malzeme, bu tür odun seçen küçük üreticileri karşılayamayan pahalı işlem gerektirir. Ihlamur ağacının kalitesi tatmin edicidir. Ucuz okul kalemlerinin üretimi için en sık kullanılır. Çam, jelütong ve sedir ağacı (Sibirya ve Kaliforniya) yüksek kaliteli, pahalı kabul edilir ve özel sanat kalemlerinin üretiminde kullanılır.

Tahta kalem kutusunun üretim süreci birkaç işlemden oluşmaktadır. Her şeyden önce, bitmiş ahşap bloklar gerekli olacaktır. Talaşlı imalat ve büzülme payı ile gelecek kalemlerin uzunluğu boyunca yapışırlar. Ahşap boşluklar, çok testereli bir makinede ayrı paneller halinde kesilir ve bitmiş ürünün mekanik özelliklerini iyileştirmek için otoklavlarda parafine batırılır. Her panelin kalınlığı bitmiş ürünün kalınlığının yarısı kadardır. Buhar işlendiğinde reçineler levhalardan çıkarılır ve ahşap pembe bir tonla açık kahverengi bir renk alır.

Bundan sonra, tahtalar bir makine kullanılarak katlandıkları "kuyularda" kurutulur. Kullanılan döşeme yöntemi, kalasın sıcak buharla temas ettiği alanın arttırılmasına izin verir. Bir yandan bu, üretim sürecini optimize ederken, diğer yandan, nemin ham maddelerden maksimum şekilde alınmasını sağlar. "Wells" kurutma odalarında 72 saat boyunca yeniden düzenlenir. Daha sonra tahtalar çıkartılır ve sıralanır. Sıralama sırasında, hurda temizlenir (kırık iş parçaları, uygun şekilde kesilmemiş tahtalar vb.). Çeşitli kompozisyonlar ile emprenye edilmiş ve kurutulmuş tahtalar boyuta göre sıralanır ve kalibre edilir.

Prob ucu için oluklar veya oluklar her tahtaya yapılır ve sonra üzerine PVA tutkalı uygulanır. Bundan sonra, kalem monte edilir: iki panelden birine bir prob ucu sokulur ve ardından ikinci bir tahta ile kaplanır. Aynı zamanda, çekirdeğin kendisi tahtaya yapışmaz, ancak “kabuk” parazitiyle tutulur.

Çubuğun çapı, oluğun çapından biraz daha büyük olduğundan, tahtanın özel bir cihazda doğru şekilde sıkıştırılması, kalemlerin birbirine yapıştırıldığı kelepçe çok önemlidir. Üretim teknolojisine göre, belli büyüklükte ve türde kalemler için baskı için bir basınç göstergesi kullanılır. Önerilen göstergelerden sapma, çok fazla evlilik olmasına yol açar: kalemler basının altına girer.

Ortaya çıkan bloklar, bıçaklarla kurşun kalemlere ayrıldıkları frezeleme hattına gider. Bıçak tipi, gelecekteki kalemin şeklini belirler - yönlü, oval veya yuvarlak. Ardından neredeyse bitmiş kalemler konveyör bant ile tasnif etmek üzere gönderilir. Sıralayıcılar kusurlu ürünleri tanımlamak ve ele geçirmek için her bir kalemi kontrol eder.

Sıkma sonucu elde edilen boşluklar, kalem uzunluğu boyunca kesilir, tesviye edilir, öğütülür, astarlanır ve boya ile vernikle kaplanır. Kalemin yüzeyi, broşlama yöntemi (ekstrüzyon) ve uçları ile daldırma yoluyla boya ve vernik ile açılır. İlk durumda, kalem bir astar içinden geçirilir. İlk olarak vernik veya boya uygularken bir yönde hareket eder, daha sonra konveyörün diğer ucunda döner ve geri döner. Bu düzgün ve eşit bir kaplama oluşturmaya yardımcı olur.

Koyu renkteki kalemler en az beş kat boyayla kaplanır ve cilalanır - dört kat. Açık renklerde, kalem en az yedi kat boya ve dört vernikle boyanır. Fakat ideal olarak, kalemin yüzeyi pürüzsüz, lekeler ve “çapaklar” olmadan, toplam vernik katmanlarının sayısı en az yedi ila sekiz olmalıdır (katlar ne kadar fazlaysa, bitmiş ürün o kadar pahalı olur). Maksimum katman sayısı 18'dir.

Kalemlerin uçlarını renklendirmek için daldırma makinesi kullanılır. Yardımıyla, kalemler içeren çerçeve boya haznesine yavaşça indirilir. Ancak bazı durumlarda boya ve vernik gerekli değildir. Örneğin, sedir kalemleri ek odun işleme olmadan satışa devam ediyor. Ağacın dokusunun oldukça güzel olduğuna ve boyama ve cila gerektirmediğine inanılmaktadır. Kurşun sertliğinin tanımı, renkli folyo bant kullanılarak sıcak şok baskısı ile kaleme uygulanır.

Kalemler iki şekilde satılmaya devam ediyor - keskin ve keskin değil. Birinci tip ürünler sadece elle, ikincisi elle ve özel otomatik ve yarı otomatik ekipman kullanılarak kutulara paketlenir. Yarı otomatik bir makinede, vardiya başına yaklaşık 15 bin kurşun kalemini bir makinede toplayabilirsiniz - on kat daha fazla. Makineler, her birinde altı veya on iki kalem kutusu paketler. Kurşun kalem ambalajlama ekipmanlarının üretkenliği, saatte ortalama 350-550 ambalajdır.

Bu nedenle, kalitenin ve sonuç olarak, bitmiş ürünün maliyeti, prob ucunun ve gövdenin üretiminde ve montaj sırasında teknolojik işlemlerin tam olarak gözlemlenmesinden etkilenir. Kalemin çekirdeği tam olarak vücudun ortasına yerleştirilmelidir. Kalemin hizalaması bozulursa, keskinleştirme yapılırken düzensiz bir şekilde kesilir ve böyle bir kurşun kalemle çizim yapmak mümkün olmaz.

Kullanılan ahşabın tipi de bir kalem keskinleştirmek için önemlidir. Düşük kalitedeki kırıntılar ve ıhlamur, çam veya sedir ağacı, ürünü keskinleştirirken düzgün ve düzgün bir talaş verir. Önemli olan, kalemin yüksek kaliteli çift yapıştırılmasıdır. Çubuğu kasanın içindeki deformasyondan korur. Böyle bir kalem, büyük bir yükseklikten bile düşmekten korkmaz. “Sekiz katmanlı kural” sadece bir kızılağaç, ıhlamur veya kavak ürününün estetik görünümünü sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kıymıklara karşı korur. Ve elbette, özellikle önemli olan üretimde kullanılan malzemenin güvenliğidir - tahtadan boyaya ve cilaya. Özellikle, kalemlerin üretimi için yalnızca güvenli su bazlı vernik kullanılır.

Basit ve renkli kalemlerin üretimi için gerekli ekipmanın toplam maliyeti 2, 5 milyon ruble'den başlıyor. Bu, en ucuz kullanılan hattı (büyük olasılıkla, eksik) mal olacak. Buna, endüstriyel bina kiralama (küçük üretim için en az 50 metrekare), çalışanlara fatura ödemesi ve ücret ödemesi maliyetini ekleyin.

Kalem üretimi üzerinde çalışmak için aşağıdaki uzmanlara ihtiyaç duyulacaktır: bir kalibratör tahtası, kalem, çubuk ve çubuk bileyici, bir kalem ve çubuk toplayıcı, bir kalem boyacısı, bir baskı makinesinin bir makine operatörü, beyaz kalem üretimi için otomatik bir makinenin bir operatörü, bir kağıt kaleminin bir çizgi operatörünün işletilmesi, bir çizgi için bir çizgi makinenin operatörü Çekirdek kütlesinin hazırlanması için dispersiyon mikserlerin işleticisi, makinede kalemlerin bitmesi, kalem bloklarının preslenmesi, çubuğun preslenmesi dakika, terbiye kalem plakalar terbiye işletmeleri çubuklar kalem üretiminde bar iplikler smesitelschik sıralayıcı kesici kalem kütle raskatchik çubuklar razmolschik, kurutucu çubuklarının shihtovschik, taşlama çubuklar kalem shtempelevschik. Elbette bir fabrikada çalışması gereken tam sayı ve uzman türü, üretimin büyüklüğüne, ürün çeşitliliğine, kullanılan teknolojilere ve bütçeye göre değişmektedir.

Mamul ürünler, kural olarak, toptan satış şirketleri aracılığıyla satılmaktadır. Üretilen kalem yığını çok büyük, bu nedenle perakende zincirleriyle doğrudan üreticilere çalışmak pratik değil.

Kurşun kalem işi için kesin geri ödeme süresinin isimlendirilmesi zordur. Her şeyden önce, bunlar üretim hacmine ve başlangıçtaki başlangıç ​​sermayesine bağlıdır. Ek olarak, ilk kez, basit ve renkli kurşun kalem üreticileri arasındaki rekabetin çok yüksek olması nedeniyle (özellikle yerli fabrikaların üretimlerinin kalitesiyle rekabet edemediği Batılı üreticiler arasında) ürünlerini pazarda tanıtmak için büyük olasılıkla tüm karlar yatırım yapılacak. onların ürünleri). Bazı raporlara göre asgari geri ödeme süresi 2-3 yıldır (küçük bir işletme için).

Liliya Sysoeva

(c) www.clogicsecure.com - iş planları ve rehberler için bir portal


Popüler Mesajlar