En iyi kaplamanın unvanı mücadelesinde, kauçuk karo ilk yerlerden birini alır. Tüm avantajlarını listelemek imkansızdır: ısıl etkilere karşı dayanıklıdır, hava koşullarından korkmaz, esneklik, darbe ve yaralanma güvenliğine sahiptir, nemi tutmaz ve güneşte solmaz, kolayca monte edilir ve temizlenir, 40 yıla kadar dayanır.
Ayrıca, karo hoş bir görünüme sahip olup, üretim özellikleri farklı renk, boyut ve kalınlıkta karolar üretilmesine izin vermektedir. Kauçuk kaplamaların uygulama alanları pozitif özellikleri kadar çoktur:
- çocuklar, spor alanları ve spor salonları;
- balkonlar, sundurmalar, teraslar;
- evlerin yakınındaki çimler;
- bahçe arazileri;
- çeşitli çiftlikler;
- havuzlar, palamarlar;
- konut yapılarının kör bölgeleri;
- merdivenler ve giriş alanları vb.
Kauçuk kaplama işi büyük yatırımlar ve büyük bir “baş ağrısı” gerektirmez: ana hammadde otomobil lastiklerinden kauçuk kırıntısıdır ve teknolojik süreç basit ve çoğunlukla otomatiktir.
teknoloji
Üretim için hammadde temeli şunları içerir:
- kauçuk kırıntısı - kauçuğun işlenmesi sırasında elde edilen malzemenin% 85'ini oluşturur.
- tutkal (poliüretan bağlayıcı) - kauçuk kırıntılarını yapıştırır, ayrıca çeşitli yüzeylerdeki fayansların yapıştırılmasında kullanılır. Bu yaklaşık% 10 alır.
- boyalar - kiremit istenen renkte boyanır, toz halindedir. Yaklaşık% 5.
- renkli kauçuk granülleri - bitmiş karo üzerine harici çizimler için kullanılır (isteğe bağlı).
Çoğu ekipmanda, önerilen kırıntı boyutu 0, 1-10 mm'dir.
Tüm teknolojik süreç birkaç aşamadan oluşmaktadır.
İlk önce, besleme karıştırma haznesine girer. Pompanın içinden geçen karışık hammaddeler, verilen şekillerde fayans üreten vulkanizasyon presine girer. Böyle bir presin ısıtma sistemi buhar ve elektriktir. Vulkanizasyonun ve sıcaklığın süresi, döşemenin boyutuna bağlıdır:
Kalınlık mm | Üretim zamanı, min | Sıcaklık, c |
8 | 4-8 | 120-140 |
15 | 5-10 | 140-150 |
25 | 15 | 150 |
40 | 20 | 150 |
45 | 20 | 150 |
Bu üretim, farklı bir desene sahip bir matrise (küf) sahip olmanız gereken karo tasarımını değiştirmenize olanak tanır.
Preslemeye ek olarak, vibrocasting yöntemi de kullanılır: titreşimli bir masadaki kalıplara bir hammadde karışımı dökülür ve iki gün boyunca bekletilir. Ürünler presden çıkarıldıktan sonra kullanıma hazır olduğundan vulkanizasyon yöntemi daha sık kullanılmaktadır.
Ekipman ve hammaddeler (fiyatlar)
Kauçuk kaplama üretim hattı aşağıdaki ekipmanı içerir:
- volkanik pres (günde 100 m 2 'ye kadar verimlilik) - yaklaşık 350 bin ruble;
- bir kalıp seti - yaklaşık 30 bin / adet;
- hammadde karıştırıcıları (2 adet) - 100-200 bin ruble;
Ek parçalar:
- varillerin bir bağlayıcı ile taşınması için el arabası;
- çeşitli ürün tipleri için kupaları ve kaşıkları ölçmek;
- karışımın döşenmesi için özel malalar;
- bir bağlayıcıyı bir boya ile karıştırmak için bir ağızlığa sahip bir matkap;
- elektronik teraziler.
Hammadde:
- lastik kırıntı - siyah 17 bin ruble / ton, renk - 23-35 bin ruble / ton.
- poliüretan yapıştırıcı - 140 ruble / kg;
- boya - 7 ruble / kg;
Hattın güç tüketimi 15 kW / s'dir.
Oda ve personel
Üretim alanı 80-100 metrekarelik bir alan olmalıdır. m Ekipmanların bakımı için 3-4 kişilik personel gerekir.
Yatırım ve kar
Karoların toptan maliyeti metrekare başına 1000 ila 1500 arasında değişiyor. Toplam yatırım yaklaşık 1, 5 milyon ruble. 30 metrekarelik üretimde. Günde m. ve bir vardiyada çalışmak, geri ödeme süresi 4-7 aydır.
Cherukhina Kristina
(c) www.clogicsecure.com - iş planları ve rehberler için bir portal