Karlı iş: pleksiglas üretimi

Tamir ve inşaat işi Yapı ve dekorasyon malzemeleri

Pleksiglas (yani, organik cam), çeşitli organik polimer türlerine (poliakrilatlar, polikarbonatlar, polistirenler, vinil klorür-metil metakrilat kopolimerler, vb.) Dayalı optik şeffaf katı malzemeler olarak adlandırılır. Pleksiglas oldukça yönlü bir malzemedir. Vakum ve pnömatik şekillendirme ile işlenebilir. Ek olarak, ayrı ayrı parçalar halinde işlenebilir, cilalanabilir, oyulabilir, kaynaklanabilir ve yapıştırılabilir. Yapımında organik cam, silikat camına iyi bir alternatiftir. Normal camdan iki kat daha hafif ve on kat daha güçlü. Kırıldığında, akrilik cam tehlikeli parçalar oluşturmaz. Pleksiglas, mükemmel ısı ve ses yalıtımı özelliklerine sahiptir. Daha fazla ışık iletir, iyi optik özelliklere sahiptir, görüntüyü bozmaz ve çeşitli atmosferik olaylara karşı dirençlidir. Sadece bükülmez, aynı zamanda neredeyse her şekli verir.

Tüm bu nitelikler sayesinde organik cam, uçak, otomobil ve gemi yapımında, kubbe, veranda, pencere, sıcak yatak, seralarda, binaların dekoratif dekorasyonunda, cihaz ve alet parçalarının, protezlerin, boruların, prizmaların parçalarının imalatında başarılı bir yapı malzemesi olarak kullanılmaktadır., lensler, vs. Pleksiglasın (akrilik) bir başka uygulama alanı da reklam üretimidir. Işık kutuları imalatında kullanılır. Bu durumda, ana rol, malzemenin dengesi veya sıcaklık dayanımı ile oynanmaz. En önemlisi, tabaka mükemmel bir şekilde düzgün kenarlara ve tüm alanı üzerinde sabit bir muntazam kalınlığa sahip olmalıdır.

Pleksiglas iki ana yoldan yapılan bir tabaka malzemesidir - enjeksiyon ve ekstrüzyon. Birincisi, metil metakrilat kütlesinde (blok) polimerizasyon işlemidir. Bu, silikat cam, alüminyum ve çelik levhalardan birleştirilen özel formlarda gerçekleşir. Bu tabakalar arasında elastik pedler bulunur. Gelecekteki organik cam tabakasının kalınlığı doğrudan her bir contanın kalınlığına bağlıdır. Reaksiyon kütlesi, üretim sürecinde (yaklaşık% 23) önemli bir büzülme sağladığından, Pleksiglas levhada kusurlara yol açabileceğinden, bunu önlemek için aşağıdaki yöntemler kullanılır. Her şeyden önce, sözde ön-polimer (şuruplu bir sıvıya benzeyen) yapılır, daha sonra bir kalıba dökülür ve polimerize edilir. Ayrıca, bir monomer içindeki bir polimetil metakrilat çözeltisi (şurup çözeltisi) polimerleştirilebilir. Mamulün gereksinimlerine bağlı olarak (boyalar, plastikleştiriciler, stabilizatörler, opaklaştırıcılar, vb.) Ön-polimer veya şurup çözeltisine çeşitli bileşenler eklenir. Tüm karışım iyice karıştırılır, vakumlanır ve süzülür, ılık havanın dolaştığı odalara veya ılık suyla yapılan küvetlere yerleştirilen kapalı formlara dökülür. Isının etkisi altında, çözelti sertleşir, bundan sonra bitmiş Pleksiglas tabakaları kalıplardan çıkarılır ve belirtilen boyutlarda kesilir. Organik camın enjeksiyon yaprağının kenarlarında belirgin bir kenar olmadığından, kesmeden yapamazsınız. Buradaki sorun, bugün kullanılan döküm teknolojisinin özelliklerinin, tabakanın tüm alanı boyunca (özellikle kenarlarda) yüksek hassasiyet ve kalınlık eşitliği elde etmesine izin vermemesidir. Kenarların kalınlığı merkezden daha az olabilir, görünüş olarak farklıdır - düzensiz ve hafifçe şişmiş. Kalınlık farkının kendisinin ilk bakışta, önemsiz olmasına rağmen (en fazla% 10'a kadar), bazı durumlarda bu çok önemlidir.

Bununla birlikte, tüm bu dezavantajları pleksiglas üretiminin ekstrüzyon yöntemi kullanılarak önlenebilir. Pleksiglas ekstrüzyonu, ekstruder yarığından basınç altında malzeme çıkışı sürecinde elde edilir.

Bu üretim yönteminin dezavantajları ve avantajları vardır. Bitmiş ürün, her şeyden önce moleküler bağları ile enjeksiyon pleksiglasından farklıdır. Ekstrüzyon pleksiglasında, bitmiş ürünlerin darbe direncinde termal ve kimyasal özelliklerde, özellikle malzemelerin işlenmesinde ortaya çıkan daha az dayanıklıdırlar. Ayrıca, ekstrüzyonun sürekli bir işlem olduğu unutulmamalıdır, bu nedenle, bu yöntemi kullanırken hammadde tüketimi, enjeksiyonlu kalıplama ile pleksiglas üretmekten çok daha büyük olacaktır. Buna göre, ekstrüzyon yöntemi yalnızca büyük organik cam yığınlarının üretimi için uygundur. Bu aynı zamanda başka sınırlamalar da getirir: ekstrüzyon akrilik aralığı çok daha sınırlıdır. Kalınlığı sadece 1, 5 ile 24 mm arasında olabilir. Daha az darbeye dayanıklı, daha kötü kimyasal direnç, daha kötü cilalanmış ve kalıplama sırasında daha büyük deformasyona eğilimlidir. Ancak ekstrüzyon levhaları net dikdörtgen uçlara sahiptir. Ek olarak, her bir tabaka tüm alan boyunca aynı kalınlığa sahiptir. Spread maksimum% 1-2 olabilir. Bu nedenlerden dolayı, örneğin, reklam amaçlı hafif reklam panolarının veya reklam amaçlı işaretlerdeki hacimsel harflerin düzlemlerinin üretimi için, levha akrilik genellikle ekstrüzyonla üretilir. Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen tabakaların uzunluğu, enjeksiyon kalıplama ile elde edilen ürünün aksine, sınırlı değildir. Birkaç metre olabilir. Bununla birlikte, bu kadar uzun tabakaların taşınması ile ilgili problemler nedeniyle, piyasadaki olağan ekstrüde pleksiglas ebadı nadiren 2050 x 3050 mm'yi aşmaktadır.

Bu nedenle, enjeksiyon veya ekstrüzyon pleksiglası arasındaki seçim doğrudan ne amaçla kullanılması planlandığına bağlıdır. Akrilik plakalar, ahşap işleme için kullanılan makineler veya geleneksel mekanik makineler (kesme, frezeleme, tornalama, delme) kullanılarak işlenir. Bir kural olarak, pleksiglas işlenirken, alüminyum ve rijit olmayan alaşımlarının yoğunluğu alınır. Enjeksiyon ve ekstrüzyon yöntemleriyle ayrı bir organik cam üretimi için birkaç milyon ruble değerinde bir başlangıç ​​sermayesi gerekli olacaktır (kesin miktar bölgeye, üretim kapasitelerine, piyasaya, ürün çeşitliliğine ve diğer önemli faktörlere bağlıdır). Bu nedenle, bu segmenti yeni yeni geliştirmeye başlayan çoğu girişimci, daha az pahalı iş türlerini tercih eder, malzemenin kendisinin büyük ölçekli üretimini açmayı değil, hazır saclar satın almayı ve bunlardan çeşitli ürünler üretmeyi tercih eder (özellikle dış reklam, hatıra ürünleri, perakende ekipman ve pr.). Bu durumda, bir milyon ruble miktarını karşılamak oldukça mümkündür. Bu tür işletmeler pleksiglas ve çeşitli plastikten ürünler üretmekte, dış ve ışıklandırılmış reklamlar için kutu, tabela ve tabelalar üretmekte ve perakende olarak sac malzemeleri satmaktadır. Ayrıca, çeşitli reklam ajanslarıyla yakın işbirliği içinde çalışırlar, ısmarlama reklam ve hediyelik eşya ürünleri, POS malzemeleri ve ticari ekipman üretirler. Ek hizmetler olarak, lazerle kesme ve ürünlerin gravürünü, gravür ve freze makinelerinde sac malzemelerin kesilmesini gerçekleştiriyorlar. Böyle bir girişimin personeli, bir muhasebeci, bir satın alma ve satış müdürü ve bir sekreter dahil olmak üzere on kişiye kadardır.

Üretimi organize etmek için yaklaşık 100 metrekarelik bir atölye altındaki bir odaya ihtiyacınız olacaktır. metre, yaklaşık 50 metrekarelik depo alanı. metre ve bir ofis için ayrı bir oda (35 metrekare). Ek olarak, üretim ekipmanı satın almak gerekli olacaktır. Bunlardan en pahalısı fırın ve vakum makinesidir (damgalı ürünlerin üretimi için). Bunları kiralamak ve mülkiyeti satın almamak daha tavsiye edilir. Ek olarak, bir lazer, bir jeneratör ve bir bilgisayar, bir oyma ve freze makinesine, bir talaş toplama pompasına, bir çiziciye, bir delme makinesine, farklı boyutta dairesel testereler, çilingir ekipmanlarına ve çalışma masalarına ihtiyacınız olacak. Ofis için mobilyaya, ofis ekipmanına ihtiyacınız olacak.

Ek bir harcama kalemi, hizmetlerinizi tanıtmak ve tanıtmaktır. Daha fazla sayıda müşteriyi çekmek için, uzmanlar reklamları reklam ve referans medyalarına yerleştirmeyi ve broşürleri yakındaki ofis binalarına dağıtmayı önerir. İşin ilk aşamasında, kendi siteniz olmadan yapabilirsiniz. Ancak, reklamlarınızı bölgesel İnternet panolarına, bilgi sitelerine ve forumlara yerleştirmek faydalı olacaktır. Çalışmanın ilk yılında kendi kendine yeterlilik seviyesine ulaşabilirsiniz. Böyle bir girişimin net karı ayda 100 bin ruble'dir.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - iş planları ve rehberler için bir portal


Popüler Mesajlar