Bir kaykay işletmesi nasıl açılır

* Hesaplamalar Dünya için ortalama verileri kullanır

İlk kaykaycı serisini üretmek için en az 5 milyon ruble gerekecektir. Bir paten imalat maliyeti 500 ruble'dir. Kaykay işletmesinin geri ödeme süresi en az 1, 5-2 yıldır.

Kaykay pazarı

Uluslararası Kaykay İmalat Şirketleri Birliği'ne göre, yalnızca Amerika'da bu spora bağımlı olan insan sayısı 10 milyonun üzerindedir. Amerika'da bir günde yaklaşık bir milyon dolarlık kaykay, aksesuar ve ekipman satılmaktadır. Popülerlik kaykay, diğer ekstrem sporlar arasında ilk sırada yer almakta, snowboard, silindirler ve BMX bisikletlerini geride bırakmaktadır.

Bu hobi ülkemize çok geç geldi. İlk kaykaycılar 80'lerin başında SSCB'de göründü. Ve 1990'ların başında, Rus gençleri arasında ünlü kaykaycılar hakkındaki Amerikan filmlerinin sinema salonlarında yayınlanmasından sonra kaykay için bir çılgınlık başladı. İlk başta askeri fabrikalarda kurullar üretildi. Ancak, kalitelerde, Batı yapımı kaykaylardan önemli ölçüde aşağı kalıyorlardı. Yerli tahtalar hızla kırıldığı için üzerlerinde karmaşık numaralar uygulamak imkansızdı.

Kaykayların popülerliğindeki ikinci patlama, 1995-1996 yılları arasında, gençlerin yurtdışına seyahat edebildikleri zaman başladı. Sadece 2000'li yıllarda kaykaycı satmak için uzmanlaşmış dükkanlar ve binicilik için gerekli her şey Rusya'da açılmaya başladı, yarışmalar aktif olarak yapıldı ve ilk profesyoneller belirdi. 2007 yılında "Union" markası altında kaykay üreten ilk Rus firması faaliyetlerine başlamıştır.

Bu arada, ülkemizde bu pazar hala doygunluktan uzak. Bu kısmen, 2008-2009 yıllarındaki zorlu ekonomik durumdan kaynaklanmaktadır, kaykayla ilgili neredeyse tüm özel yayınların kapatıldığı, birçok kaykaycı ve kaykaycının faaliyetlerini durdurması gerektiğinden kaynaklanmaktadır. Son üç yılda, uzmanlar bu segmentte olumlu eğilimler kaydetti. Tahminlerine göre, 2015 yılına kadar ekstrem sporlar için yüksek kaliteli ekipmana olan talep keskin bir şekilde artacak.

Kaykaylar için kaykayların büyük çoğunluğu (ayrıca güverte de denir) tahtadan (çoğunlukla Kanada akçaağaçları, daha az sıklıkla Çin akçaağaçları, bambular vs.) ve tutkaldan yapılmıştır. Bununla birlikte, bazı modeller kompozit malzemelerden, alüminyum, naylon, pleksiglas, cam elyafı ve diğer yapay malzemelerden yapılmıştır. Lamine ahşap plakalar, güverte ve üreticinin amacına bağlı olarak, şekil olarak değişir. Destenin arka tarafı genellikle "tasarım" ile süslenir - tahtanın arkasındaki çizim. Çoğu modelde, desen endüstriyel olarak damgalanmıştır. Özel panolarda el ile çizilir.

Kaykay kolye nadir durumlarda - naylon alüminyum veya diğer metalden (çelik, pirinç ve diğer alaşımlar) yapılır. Kaykay tekerlekleri poliüretandan (sentetik polimer) yapılmıştır.

Düşük maliyetli kaykay modelleri fabrikada monte edilir ve "bitmiş" formda satışa çıkarılır. Bununla birlikte, orta ve yüksek fiyat segmentinin çoğu modeli tam anlamıyla parçalar halinde satılır - güverte, süspansiyon ve tekerlekler ayrı olarak. Alıcı, tasarımcı olarak ihtiyaç duyduğu modeli toplar. Yukarıdakilerin hepsine ek olarak, eksiksiz bir set yataklar (genellikle metalden yapılırlar) ve özel Griptape kağıdı gerektirir. Bir tarafta kaba bir tabaka (zımpara kağıdı gibi) ve diğer tarafta yapışkan bir tabaka ile büyük bir parça halinde (güverte kendisinden daha geniş ve daha uzun) satılır. Griptape tahtanın üzerine yapışarak kaymayı önler.

Kaykay üretimi

Çoğu yerli kaykay üreticisi ürünlerini yurtdışında üretir. Kendi pano üretiminizi oluşturmak kârlı değildir. Buradaki mesele, ekipmanın fiyatı değil (pahalı olmasına rağmen, paten, her biri ayrı ayrı üretilen farklı malzemelerden birkaç parçadan oluşuyor çünkü), Rusya’daki teknoloji ve oldukça yüksek işçilik maliyeti değil.

Üretim süreci şöyle görünür:

  • Her bir akça ahşap tahta özel işlemden geçirilir, bu da onu birkaç ince katmana bölmenize izin verir (sonuç olarak kontrplak elde edilir). Bu formda, hammaddeler aralıktan teslim edilir. Orada belirli bir sıcaklık ve nem seviyesinin korunduğu odalarda depolanır. Depolama koşullarının ihlali, malzemeyi üretim için uygun hale getirecektir.
  • Kontrplak levhalar bir yapışkan makinede elle istiflenir. Bu makinede, her kontrplak tabakası, özellikle ahşapla çalışmak için tasarlanmış su bazlı bir yapıştırıcı ile kaplanmıştır.
  • Daha sonra, kontrplak levhalar, odun lifinin yönüne, kalınlığına ve gittiği katmana bağlı olarak numaralandırılır ve sıralanır. Bir tahta genellikle yedi kat kontrplaktan oluşur. Birinci, ikinci, dördüncü, altıncı ve yedinci katlar, uzunlamasına elyaflarla malzemeden (burundan destenin arkasına) malzemeden ve üçüncü ve beşinci ise çapraz elyaf ile malzemeden yapılmıştır. Yığın, iki parçadan oluşan ve hidrolik presin içine yerleştirilmiş bir kalıpta (kalıp) istiflenir. Bu şablonu kullanarak, tahtanın burnu ve arkası kaldırılır (aynı zamanda İngilizce içbükeyden gelen kıvrımlar olarak da bilinir). 5-15 Aralık arası Altında kaldıkları süre birkaç dakika ila birkaç saat arasındadır. Güverte ne kadar uzun süre basınç altında kalırsa, ahşap o kadar iyi yapıştırılır ve tahta o kadar güçlü olur.
  • Bundan sonra, askıları monte etmek için sekiz delik her bir panoda elle delinir.
  • Daha sonra testere kullanılarak delinmiş deliklere sahip levhaya, onaylanmış numuneye göre istenen şekil verilir. Her güverte zımpara kağıdı ile zımparalanır ve boya veya vernik ile kaplanır. Tüm bu işlemler manuel olarak gerçekleştirilir.
  • Tahta kuruduktan sonra, üzerine bir makine yöntemiyle bir çizim basılır (son zamanlarda, bunun için giderek daha fazla bir lazer kullanılmaktadır). Her renk manuel olarak uygulanır. Boya tamamen kuruduğunda, güverte nakliye için hazırdır.

Tabii ki, güverte - bu bir kaykayın ana bileşeni olmasına rağmen, hala bitmiş bir ürün değil. Süspansiyon ve paten tekerlekleri ayrı ayrı yapılır. İlk olarak, üç malzemeden birinden (ahşap, plastik veya kil), usta gelecekteki kolyeden bir örnek alır. Bu, klişe üretimi için gereklidir; bunun sonucunda kum, kil ve sudan bir kalıp oluşturulur. Alüminyum külçeler bir fırında 707 santigrat derece sıcaklıkta ısıtılır ve eritilir. Sıvı alüminyum özel bir delikten kalıbın içine dökülür. Metalin soğutulmasından ve sertleşmesinden sonra, kalıp kırılır ve süspansiyonun ayrı parçaları ondan çıkarılır ve bunlar daha sonra ısıl işleme tabi tutulur. Bundan sonra, parçalar taşlanır, parlatılır ve sonra içlerinde delikler açılır.

Son olarak, çalışanlar her süspansiyonu bileşenlerden (astarlar, somunlar, rondelalar, cıvatalar dahil) manuel olarak monte eder ve ayrı kutulara paketler.

Kaykaylar için tekerlekler benzer bir düzende üretilir. İlk olarak, özel makinelerde, iki poliüretan bileşen ısıtılır ve belirli oranlarda karıştırılır. İşleme sırasındaki sıcaklık arttıkça, bitmiş ürünün kalitesi de artar. Düşük kaliteli ürünler için hammaddeler oda sıcaklığında karıştırılır. Yüksek sıcaklığın etkisiyle, poliüretan sıvı hale gelir. Bu aşamada, tasarım amaçlı ise, buna renk pigmenti eklenir. Elde edilen karışım alüminyum kalıplara dökülür (eğer yüksek kaliteli poliüretan kullanılırsa tekrar ısıtılır).

Soğutmadan sonra tekerleklerin kütükleri kalıptan manuel olarak çıkarılır ve taşıyıcı bant üzerine yerleştirilir. Saatte yaklaşık 300 adet üretim yapılmaktadır. Elde edilen iş parçasının şekli bir tornaya takılır. Tekerleğin dekorasyonu (tasarım tarafından sağlanmışsa) yarı otomatik bir işlemdir. Görüntü, foto oyulmuş parçaları olan plakaların üretimi için filme dijital olarak aktarılır. Plakadan gelen görüntü, özel bir baskı makinesi kullanılarak tekerleğe aktarılır. Sonra tekerlekler paketlenir ve depoya gönderilir.

Kaykay en travmatik sporlardan biridir. Bu nedenle, ürünlerinizin kalitesini dikkatlice izlemek çok önemlidir. Kaykayın kabul edilen kalite standardını karşılamayan her türlü detayı, hem müşterilerinizin sağlığı hem de işiniz için ciddi sonuçlara yol açabilir.

Kaykay yapımında ana gider kalemleri

Kendi markası altında kaykay üretimi için ana gider kalemleri şunlardır: modellerin geliştirilmesi, üretim için bir fabrika aramak (ürünlerinin kalitesini değerlendirmek için seçtiğiniz fabrikayı ziyaret etmeniz önerilir), üretim, teslimat, satış, reklam ve tanıtımın kendisi. Ana alıcılar ve kaykay kullanıcıları 14 ila 25 yaşları arasındaki gençlerdir.

Geleneksel reklam yöntemlerini (yazılı basın, radyo, televizyon) kullanarak böyle bir hedef kitleye yönelik reklam ürünleri yetersizdir. Standart olmayan tanıtım yöntemlerini kullanmak (özellikle İnternet sitelerinde, forumlarda ve sosyal gruplarda), çeşitli etkinliklere sponsorluk - kaykay yarışmaları ve kaykay mağazaları (kaykaycılar için dükkanlar) ile işbirliği yapmak en iyisidir. Bir iş planı hazırlarken, ilk 12 ay içinde ürünlerinizi tanıtmanın maliyetini de dahil ettiğinizden emin olun.

Bir marka tanınabilir ve popüler hale geldiğinde, paten üreticileri kendi başlarına veya diğer şirketler ile işbirliği içinde kendi spor giyim, ayakkabı ve aksesuarlarını üretmeye başlar.

İlk kaykaycı grubunun üretimi için en az 5 milyon ruble gerekecek (ve üçüncü parti üretime küçük siparişler verirken bile). Devam et ve dağıtım kanallarını ara. Bir paten imalat maliyeti 500 ruble'dir. Bütçe modeli için perakende fiyatları 1000-1500 ruble'den başlar. İyi yarı profesyonel kaykaylar perakende satışlarda en az 2000-2500 rubleye mal olmaktadır. Kaykay işletmesinin geri ödeme süresi en az 1, 5-2 yıldır. Mevsimsellik faktörünü düşünün. Satışların zirvesi, nisan-mayıs-eylül-ekim arasındaki dönemde düşüyor.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - küçük işletme işletme planları ve rehberleri için bir portal


Popüler Mesajlar